ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಸುಗೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. 01 ವಾಲ್ವ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕವಾಟವು ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳು ಇರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡರ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು (ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ) ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಬಹುದು. 02 ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತೇವವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನೆಲ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. 2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯು ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡಾಗಬಾರದು. 3) ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಂತೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ. 03 ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ 1) ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಿರುಕು, ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರ, ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಕಲೆ, ತುಕ್ಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ. ಅದರ ಆಕಾರವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. 2) ಗಂಭೀರವಾದ ಒಳನುಸುಳುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು, ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. 3) ಒತ್ತಡದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಶೆಲ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮೀರಬಾರದು. 4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಜಾಡನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು. 5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ NDT ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. 04 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ 1) ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಹುದುಗಿರುವ ಕವಾಟದ ಸೀಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್, ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. 2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 20% ಅಥವಾ 25 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶವು 65 ಸಿ ㎡ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 05 ವಾಲ್ವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅರ್ಹತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾತ್ರ. ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನಗಳ ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇವುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅರ್ಹತೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅರ್ಹತಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ASME ವಿಭಾಗ IX ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅರ್ಹತಾ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ JB / T 6963 ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೋಡಿ.